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江门热处理先容应对氮化工艺渗氮层硬度偏低的方法

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时间:2021/4/30 5:07:07

目前,气体氮化已在模具生产中得到广泛应用。它可显著提高模具的表面硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和疲劳性能。


软氮化学名“氮碳共渗”,本质是以渗氮为主的低温氮碳共渗,钢的氮原子渗入的一起,还有少量的碳原子渗入,其处理结果与一般气体氮化比较,渗层硬度较氮化低,脆性较小,故称为软氮化。作为一种工件外表热处理工艺手法,能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀及耐高温的特性,在生产中得到广泛应用。可是因为工艺不正确或操作不当,往往造成呈现渗氮硬度低、硬度不均匀,外表有氧化色等缺陷,影响了工件的运用周期,因此剖析原因、讨论方法、调整工艺,显得十分重要。


江门热处理先容渗氮层硬度偏低原因:


渗氮层硬度偏低会降低工件的耐磨性能,削减工件的运用周期。剖析原因咱们会发现:

(1)渗氮模具表层含氮量低。这是因为渗氮时炉温偏高或许在渗氮第一阶段的氨分化率过高,即炉内氮气氛过低。

(2)模具预先热处理后基体硬度太低。

(3)渗氮炉密封不良、漏气或新的渗氮罐。


预防措施:

1)适当降低渗氮温度,对控温外表要经常校正,坚持适当的渗氮温度。

2)工件装炉后应缓慢加热,在渗氮第一阶段应适当降低氨分化率。运用武汉华敏的渗氮气氛全因素监测体系,准确复原原始气氛中的氨裂解率、氢含量和氮势。

3)渗氮炉要密封,对漏气的马弗罐应及时更换。新渗氮罐要进行预渗氮,通过体系全程监测,使炉内氨分化率达到平稳。      /

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