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江门热处理-热处理加工工艺有十种淬火方式,你知道几种

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浏览:126
时间:2021/4/20 5:50:07

热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。


热处理加工工艺有十种淬火方式,你知道几种?下文,江门热处理将来和大家讲讲,希翼对大家有所帮助!


一、单介质(水、油、空气)淬火

单介质(水、油、空气)淬火:把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质,使其冷却。这种是简单的淬火办法,常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件传热系数巨细、淬透性、尺度、形状等进行选择。


二、双介质淬火

双介质淬火:把加热到淬火温度的工件,先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点,然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温,以达到不同淬火冷却温度区间,并有比较理想的淬火冷却速度。用于形状杂乱件或高碳钢、合金钢制造的大型工件,碳素工具钢也多选用此法。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气,一般用水作快冷淬火介质,用油或空气作慢冷淬火介质,较少选用空气。


三、马氏体分级淬火

马氏体分级淬火:钢材奥氏体化,随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中,保持恰当时刻,待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷,过冷奥氏体缓慢改变成马氏体的淬火工艺。一般用于形状杂乱和变形要求严的小型工件,高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。


四、低于Ms点的马氏体分级淬火法

低于Ms点的马氏体分级淬火法:浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时,工件在该浴槽中冷却较快,尺度较大时仍可获得和分级淬火相同的成果。常用于尺度较大的低淬透性钢工件。


五、贝氏体等温淬火法

贝氏体等温淬火法:将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温,使其发生下贝氏体改变,一般在浴槽中保温30~60min。贝氏体等温淬火工艺首要三个步骤:①奥氏体化处理;②奥氏体化后冷却处理;③贝氏体等温处理;常用于合金钢、高碳钢小尺度零件及球墨铸铁件。


六、复合淬火法

复合淬火法:先将工件急冷至Ms以下得当积分数为10%~30%的马氏体,然后在下贝氏体区等温,使较大截面工件得到马氏体和贝氏体安排,常用于合金工具钢工件。


七、预冷等温淬火法

预冷等温淬火法:又称升温等温淬火,零件先在温度较低(大于Ms)浴槽中冷却,然后转入温度较高的浴槽中,使奥氏体进行等温改变。适用于淬透性较差的钢件或尺度较大又进行等温淬火的工件。


八、推迟冷却淬火法

推迟冷却淬火法:零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于Ar3或Ar1温度,然后进行单介质淬火。常用于形状杂乱各部位厚薄悬殊及要求变形小的零件。


九、淬火自回火法

淬火自回火法:将被处理工件全部加热,但在淬火时仅将需求淬硬的部分(常为作业部位)浸入淬火液冷却,待到未浸入部分火色消失的瞬间,马上取出在空气中冷却的淬火工艺。淬火自回火法利用心部未全部冷透的热量传到外表,使外表回火。常用于承受冲击的工具如錾子、冲子、锤子等。


十、喷发淬火法

喷发淬火法:向工件喷发水流的淬火办法,水流可大可小,根据所要求的淬火深度而定。喷发淬火法不会在工件外表构成蒸汽膜,这样就可以保证得到比昔通水中淬火更深的淬硬层。首要用于局部外表淬火。        /

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