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顺德热处理工艺先容大全

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浏览:479
时间:2020/11/6 5:09:59

**顺德热处理小编就给大家带来史上最全的热处理工艺先容大全,希翼能够帮助那些不怎么了解热处理行业的人,为他们指引前进的道路,顺德热处理丝专门研发热处理设备技术的,对于热处理工艺也是非常熟悉,欢迎对设备性能和工艺有不懂的咨询。


有些零件在件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下,它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合,表面层还不断地被磨损,因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求,只有表面强化才能满足上述要求。由于表淬火具有变形小、生产率高等优点,因此在生产中应用极为广泛。


根据供热方式不同,表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。


?感应加热表面淬火


感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点:


1。热源在工件表层,加热速度快,热效率高


2。工件因不是整体加热,变形小


3。工件加热时间短,表面氧化脱碳量少


4。工件表面硬度高,缺口敏感性小,冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力,节约材料消耗,提高零件使用寿命


5。设备紧凑,使用方便,劳动条件好


6。便于机械化和自动化


7。不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。


?感应加热的基本原理


将工件放在感应器中,当感应器中通过交变电流时,在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场,在工件中相应地产生了感应电动势,在工件表面形成感应电流,即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下,电能转化为热能,使工件表面温度达到淬火加热温度,可实现表面淬火。


?感应表面淬火后的性能


1。表面硬度:经高、中频感应加热表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高2~3个单位(HRC)。


2。耐磨性:高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,以及硬度比较高,表面的高的压应力等综合的结果。


3。疲劳强度:高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高,缺口敏感性下降。对同样材料的工件,硬化层深度在一定范围内,随硬化层深度增加而疲劳强度增加,但硬化层深度过深时表层是压应力,因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降,并使工件脆性增加。一般硬化层深δ=(10~20)%D。较为合适,其中D。为工件的有效直径。


退火工艺


退火是将金属和合金加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体;共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火组织是接近平衡状态的组织。


?退火的目的


①降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工。


②细化晶粒,**因铸、锻、焊引起的组织缺陷,均匀钢的组织和成分,改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备。


③**钢中的内应力,以防止变形和开裂。


?退火工艺的种类


①均匀化退火(扩散退火)


均匀化退火是为了减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分的偏析和组织的不均匀性,将其加热到高温,长时间保持,然后进行缓慢冷却,以化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺。


均匀化退火的加热温度一般为AC3+(150~200℃),即1050~1150℃,保温时间一般为10~15H,以保证扩散充分进行,大道**或减少成分或组织不均匀的目的。由于扩散退火的加热温度高,时间长,晶粒粗大,为此,扩散退火后再进行**退火或正火,使组织重新细化。


②**退火


**退火又称为重结晶退火,是将铁碳合金**奥氏体化,随之缓慢冷却,获得接近平衡状态组织的退火工艺。


**退火主要用于亚共析钢,一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢锻件、铸件及热轧型材,有时也用于它们的焊接构件。**退火不适用于过共析钢,因为过共析钢**退火需加热到ACM以上,在缓慢冷却时,渗碳体会沿奥氏体晶界析出,呈网状分布,导致材料脆性增大,给最终热处理留下隐患。


**退火的加热温度碳钢一般为AC3+(30~50℃);合金钢为AC3+(500~70℃);保温时间则要依据钢材的种类、工件的尺寸、装炉量、所选用的设备型号等多种因素确定。为了保证过冷奥氏体**进行珠光体转变,**退火的冷却必须是缓慢的,随炉冷却到500℃左右出炉空冷。


③不**退火


不**退火是将铁碳合金加热到AC1~AC3之间温度,达到不**奥氏体化,随之缓慢冷却的退火工艺。


不**退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等,其目的是细化组织和降低硬度,加热温度为AC1+(40~60)℃,保温后缓慢冷却。


④等温退火


等温退火是将钢件或毛坯件加热到高于AC3(或AC1)温度,保持适当时间后,较快地冷却到珠光体温度区间地某一温度并等温保持,使奥氏体转变为珠光体型组织,然后在空气中冷却的退火工艺。


等温退火工艺应用于中碳合金钢和低合金钢,其目的是细化组织和降低硬度。亚共析钢加热温度为AC3+(30~50)℃,过共析钢加热温度为AC3+(20~40)℃,保持一定时间,随炉冷至稍低于AR3温度进行等温转变,然后出炉空冷。等温退火组织与硬度比**退火更为均匀。


⑤球化退火


球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。将钢加热到AC1以上20~30℃,保温一段时间,然后缓慢冷却,得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。


球化退火主要适用于共析钢和过共析钢,如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。          /

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