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高频淬火设备工艺原理及长处有哪些?江门热处理告诉您

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浏览:914
时间:2020/8/25 4:36:08

高频淬火设备,应用范围十分广泛、主要工作原理: 高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。高频淬火设备由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将金属等被加热物体放置在线圈内,磁束就会贯通整个被加热物体,在被加热物体的内部与加热电流相反的方向,便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻,中频加热炉会产生很多的焦耳热,使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。

高频淬火设备工艺原理及长处有哪些?江门热处理告诉您

高频淬火设备大都用于工业金属零件外表淬火,是使工件外表产生必定的感应电流,迅速加热零件外表,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行外表淬火的设备。


淬火剂是一种工艺用油,用做淬火介质。冷却功能是淬火介质重要的功能,它的好坏直接影响到淬火零件的质量,良好的冷却功能可保证淬火后的零件具有必定的硬度和合格的金相安排,可以避免零件变形和开裂。除了这些,淬火剂还应**、无味、易处理、对环境无污染,并使淬火后的工件外表亮光。高频淬火基本原理 将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件外表形成同频率的的感应电流,将零件外表或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃,心部仍接近室温)若干秒钟后迅速马上喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作,使工件外表或局部到达相应的硬度要求。


高频淬火设备与普通加热淬火比较具有以下长处:

1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接安装运用。

4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。

5、火焰外表加热淬火。    

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